一、垃圾滲透液處理設(shè)備工作原理
垃圾滲透液是垃圾填埋或焚燒過程中，經(jīng)雨水淋溶、垃圾自身降解產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，含大量 COD、氨氮、重金屬及難降解有機(jī)物，處理需經(jīng)多階段深度凈化，具體流程如下：
(一)預(yù)處理階段：去除懸浮物，調(diào)節(jié)水質(zhì)
格柵與沉砂：滲透液首先通過粗、細(xì)格柵，攔截塑料袋、石塊等大塊固體雜質(zhì);隨后進(jìn)入沉砂池，利用重力分離砂粒、石子等無機(jī)顆粒物，防止后續(xù)設(shè)備磨損或堵塞。
混凝沉淀：向廢水投加聚合硫酸鐵(PFS)、PAM 等藥劑，使細(xì)小懸浮物、膠體顆粒及部分重金屬離子形成絮體，經(jīng)沉淀池沉降去除，同時(shí)降低廢水濁度與部分 COD。
水質(zhì)調(diào)節(jié)：進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過曝氣或攪拌均衡廢水的 pH 值(通常需調(diào)節(jié)至中性或弱堿性)、溫度及污染物濃度，緩解因垃圾降解階段性差異導(dǎo)致的水質(zhì)波動(dòng)，為核心處理工藝提供穩(wěn)定進(jìn)水條件。
(二)核心處理階段：降解高濃度污染物
核心采用 “生化處理 + 物化高級(jí)氧化” 組合工藝，針對(duì)性去除有機(jī)污染物與氨氮：
生化處理工藝
厭氧生物處理：采用 UASB(上流式厭氧污泥床)或 IC(內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器)，在無氧環(huán)境下，通過厭氧菌代謝將高濃度有機(jī)污染物(COD 可達(dá)數(shù)萬 mg/L)分解為甲烷、二氧化碳等，大幅降低 COD 負(fù)荷(去除率 60%-80%)，同時(shí)產(chǎn)生的沼氣可回收利用。
好氧生物處理：經(jīng)厭氧處理后的廢水進(jìn)入好氧系統(tǒng)，如 A/O(缺氧 - 好氧)工藝或 MBR(膜生物反應(yīng)器)。在缺氧段，反硝化細(xì)菌將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)�，�?shí)現(xiàn)脫氮;好氧段，好氧微生物進(jìn)一步降解殘留有機(jī)物，MBR 的膜組件可截留活性污泥，提升處理效率與出水水質(zhì)。
物化高級(jí)氧化處理
針對(duì)生化難以降解的頑固有機(jī)物(如腐殖酸、雜環(huán)化合物)，采用芬頓氧化、臭氧氧化或電催化氧化工藝。通過產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，破壞難降解有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，將其轉(zhuǎn)化為可生化降解的小分子物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步降低 COD 與色度。
(三)深度處理階段：精準(zhǔn)脫氮，凈化達(dá)標(biāo)
膜分離處理：采用納濾(NF)或反滲透(RO)膜系統(tǒng)，截留廢水中殘留的小分子有機(jī)物、重金屬離子、氨氮及鹽分，使出水水質(zhì)達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。其中 RO 膜可實(shí)現(xiàn) 99% 以上的污染物去除率，是確保達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
脫氨氮處理：若氨氮濃度仍超標(biāo)，采用吹脫法或折點(diǎn)氯化法。吹脫法通過調(diào)節(jié) pH 至堿性，將氨離子轉(zhuǎn)化為游離氨，經(jīng)曝氣吹脫分離;折點(diǎn)氯化法投加氯氣，使氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓_保氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
污泥與濃液處置：預(yù)處理與生化階段產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮、脫水后，送至垃圾填埋場(chǎng)填埋或焚燒處置;膜分離產(chǎn)生的濃液(含高濃度污染物)需回流至預(yù)處理或采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)零排放。
二、垃圾滲透液處理設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)
(一)強(qiáng)適配性，應(yīng)對(duì)復(fù)雜高污染水質(zhì)
垃圾滲透液水質(zhì)隨填埋年限、氣候條件波動(dòng)極大(COD 1000-50000mg/L，氨氮 500-3000mg/L)，設(shè)備采用模塊化組合工藝，可根據(jù)水質(zhì)變化靈活調(diào)整厭氧、好氧及高級(jí)氧化的運(yùn)行參數(shù)。例如，新填埋場(chǎng)高 COD 廢水強(qiáng)化厭氧處理，老填埋場(chǎng)高氨氮廢水強(qiáng)化 A/O 脫氮工藝，處理后 COD、氨氮去除率可達(dá) 95% 以上，適配不同階段滲透液處理需求。
(二)深度凈化，確保排放與回用雙達(dá)標(biāo)
核心集成 “生化 + 膜分離” 深度處理系統(tǒng)，MBR 工藝使活性污泥濃度提升 3-5 倍，結(jié)合 RO 膜的高精度截留，出水 COD 可降至 50mg/L 以下，氨氮低于 15mg/L，滿足《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16889-2008)。同時(shí)，深度處理后的水可回用至填埋場(chǎng)灑水降塵、設(shè)備清洗等，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
(三)抗沖擊負(fù)荷，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)
設(shè)備配備多級(jí)水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與智能反饋控制，當(dāng)進(jìn)水污染物濃度突然升高時(shí)，調(diào)節(jié)池可緩沖負(fù)荷，厭氧系統(tǒng)通過污泥回流維持微生物活性，好氧系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣量。此外，MBR 的膜組件避免了污泥流失，相比傳統(tǒng)活性污泥法抗沖擊能力提升 40% 以上，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
(四)資源化利用，降低環(huán)保成本
能源回收：厭氧處理產(chǎn)生的沼氣(甲烷含量 60%-70%)經(jīng)收集、凈化后，可用于發(fā)電或作為燃料，為設(shè)備運(yùn)行提供能源，降低能耗成本。
固廢減量：污泥脫水后含水率降至 60% 以下，減少填埋體積;膜濃液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后，固體殘?jiān)膳c垃圾一同焚燒，實(shí)現(xiàn)固廢減量化與無害化。
(五)智能管控，運(yùn)維效率高
設(shè)備搭載全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過在線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) COD、氨氮、pH 值、膜通量等 10 余項(xiàng)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加量、曝氣量及膜清洗頻率。系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警及數(shù)據(jù)溯源功能，運(yùn)維人員僅需定期巡檢，相比傳統(tǒng)設(shè)備減少 60% 人工投入，同時(shí)滿足環(huán)保部門在線監(jiān)管要求。
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